一、各个（gè）污（wū）染源污染因子
业主提供的废气主（zhǔ）要污染因子汇总如下（xià）表：
| 废（fèi）气排放点 | 主要治理因子 |
| 1号（hào）挤出线（xiàn）硫化（huà）废气 | 非甲烷总烃、二氧（yǎng）化碳、SO2、NOX、烟尘、臭气浓度 |
| 2号挤出线硫化废气 | 非甲烷总烃、二氧化（huà）碳、SO2、NOX、烟尘、臭气浓度（dù） |
| 1号挤（jǐ）出线固（gù）化烘干 | 非甲烷总烃、二（èr）甲（jiǎ）苯、SO2、NOX、烟尘（chén）、总（zǒng）VOCS |
| 2号挤出线固化烘干 | 非甲烷（wán）总烃、SO2、NOX、烟（yān）尘、总VOCS |
| 1号挤出线喷涂（tú）废气（qì）、涂胶废气 | 非甲烷总烃、二（èr）甲苯、总VOCS、颗（kē）粒物 |
| 2号挤出（chū）线喷涂废气 | 非甲（jiǎ）烷总（zǒng）烃、二甲苯总、VOCS、颗（kē）粒（lì）物 |
| 锯切粉尘 | 颗（kē）粒物 |
| 后工（gōng）序喷涂固化（huà）废气 | 非甲烷总烃、总VOCS、颗（kē）粒（lì）物 |
二、污染源废气描述
该挤出线为为2条，本（běn）次（cì）描（miáo）述为1条线的设施和（hé）废气量，本方案分别（bié）为2条挤（jǐ）压线设各设（shè）1套装置；而后工序（xù）的锯切粉尘，后工序（xù）喷涂固化废气均为两套公用的，为1套（tào）公用装置。
1、EPDM1/2#挤出线硫化废（fèi）气（简（jiǎn）称废气治理点A 2套装置)
1#挤出线硫化废（fèi）气由4个点排出，共（gòng）8根（gēn）DN200的支气管排出；每个（gè）点2根支（zhī）管回合后通过DN300的主管经过净压（yā）箱后汇总到总管DN400，通过引（yǐn）风机（风量10000m3/h 风压2000pa 功率18.5KW 1台）抽（chōu）到室外经过装置处理高空外排（排（pái）放管道约15米）；
2#挤出线（xiàn）硫化废气由4个点排出（chū），共8根（gēn）DN200的支气管排出；每个点2根支（zhī）管回合后通过（guò）DN300的主管经过净压（yā）箱后（hòu）汇总到总（zǒng）管DN400（本方（fāng）案（àn）考虑（lǜ）废气管道范围从净压箱出口到设备装置出（chū）口（kǒu），约（yuē）40米，其他由业主在设备安装过程中提供（gòng）），通过引风机（风量10000m3/h 风压2000pa 功率18.5KW 1台）抽到室外经过装置处（chù）理高空外排（排放高度（dù）约15米）；
2、 EPDM1/2#挤出（chū）线固化烘干废气（简称（chēng）废气治理点B 2套装置)
2、 EPDM1/2#挤出（chū）线固化烘干废气（简称（chēng）废气治理点B 2套装置)
1#挤压生（shēng）产线中（zhōng）喷涂固化烘干设备产生的废气点有2个点，共2根DN200的支气管排（pái）出直接汇总到总管DN400，通过引风机（风量2000m3/h 风（fēng）压2000pa 功率4.0KW 1台）抽吸到（dào）室外（wài）经（jīng）过装置（zhì）处（chù）理后高空外排（排放高度约（yuē）15米（mǐ））；
2#挤压生产线（xiàn）中喷涂固化烘干设备产生（shēng）的废气点（diǎn）有2个点，共（gòng）2根DN200的支气管排（pái）出直接（jiē）汇总到总（zǒng）管DN400（本方案考虑总管到装置后外排的管（guǎn）道量，其他由（yóu）业主（zhǔ）在设备（bèi）安装过程中提供），通过引（yǐn）风机（风量2000m3/h 风压2000pa 功率4.0KW 1台）抽（chōu）吸到室外经过装（zhuāng）置处理后（hòu）高空外排（排放（fàng）高度约15米）；
6、事故应急水池（chí）
3、EPDM1/2#挤出线喷涂废气、涂胶废气（简称废气（qì）治理点C 2套装置（zhì）)
1#挤压（yā）生产线（xiàn）产生的废气（qì）点由3个点，共3根DN200的支气管排出；每个点（diǎn）1根支管DN200直接汇总到总管DN400，通过引（yǐn）风机（风量5000m3/h 风压2000pa 功（gōng）率5.5KW 1台）抽到室外经（jīng）过装置处理后（hòu）高空外（wài）排（排放高度约15米）；
2#挤（jǐ）压（yā）生产线（xiàn）产生的废气点由3个（gè）点，共3根DN200的支气管排出；每个点1根支（zhī）管DN200直接汇总到总管DN400（本方案（àn）考（kǎo）虑总管到装置后外排的管道量，其他由业主在设备安装过（guò）程中提供），通过引风机（风量5000m3/h 风压2000pa 功率（lǜ）5.5KW 1台（tái））抽到（dào）室外经过装置处理后高空外排（排放高度约15米）；
4、锯切粉尘（简称（chēng）废（fèi）气治理点（diǎn）D 公共系统1套装（zhuāng）置（zhì）)
该部分粉尘主要是粉尘较多，主要由3个点需要治理：
排气点（diǎn）1：切（qiē）割设（shè）备共有2套，每套由（yóu）2根DN100的支管（guǎn）排（pái）出，汇总到（dào）分（fèn）管DN200后,两套设备废气分（fèn）别由2根DN200的分管（guǎn）汇到总管DN400后（hòu）由室外风机（约风量3000m3/h 风压2500pa 功率7.5KW 1台（tái））直接抽（chōu）送到袋式除尘器经过除尘后直（zhí）接外排（考虑（lǜ）DN700 30米（mǐ）排气管（guǎn）道）；
排气点2：C346导槽后门冲切（qiē）设备共有2套，每套由2根DN100的支管（guǎn）排出，汇总（zǒng）到（dào）分管DN200后；两套（tào）设备废气（qì）分别（bié）由由（yóu）2根DN200排气管经过室外（wài）除尘器处理后室外（wài）高空排放（考虑DN200 40米排气管道）；
排气点3：C346导槽后（hòu）门E条切割卸料台设备（bèi）共有2套，每套（tào）由（yóu）2根DN100的支管排（pái）出，汇总到分（fèn）管DN200后；两套设备废气分别由2根DN200排气管经过室（shì）外除（chú）尘器处（chù）理（lǐ）后室外高空（kōng）排放（考（kǎo）虑DN200 50米排（pái）气管道）；
经过业（yè）主提供的（de）相关（guān）资料及现场核实（shí），该部分废（fèi）气主要污染因（yīn）子为（wéi）：颗粒
5、后（hòu）工（gōng）序（xù）喷涂（tú）固（gù）化废气（简（jiǎn）称废气治理点E 公共系统1套装（zhuāng）置)
该部分废气（qì）主要是有机物含量高，主要由2个点需要治理：
排气点1：B515前门（mén）导槽接角喷涂设备1套，由1根DN300的排（pái）气管收集（jí）直接（jiē）送到车间（jiān）外经过处理设备（bèi）处（chù）理后高空排出；
排气（qì）点（diǎn）2：C520前门导槽接角喷涂设备2套（tào），由（yóu）2根400X300的（de）排（pái）气管收（shōu）集（jí）后汇（huì）总到1根800X300的总管直接送到车间外经（jīng）过处理设备处理后高空排出（考虑收（shōu）集总管及（jí）外排总管 DN600 米；
经过业（yè）主提供的相（xiàng）关资料及现场核实，该部（bù）分废气主要污染因（yīn）子为：非甲烷总烃、总VOCS、颗粒物；
根（gēn）据业主（zhǔ）要（yào）求，修建一个36立方米的地下（xià）水池，用于收集事（shì）故废水，并能进行（háng）雨（yǔ）水和事故水的切换（huàn）；修建的水池采用（yòng）地下（xià）式，并且全部（bù）采用混凝土浇（jiāo）筑，修（xiū）建位置（zhì）位于（yú）厂区门卫室旁，完成后，应恢复地（dì）面植被，铺砖种草等；水池（chí）应进（jìn）行防渗、防漏处理；设置提升（shēng）泵快速排水及液位（wèi）控制装置，并设施水位（wèi）观察孔（kǒng），观察孔做承重盖（gài）板、围栏。
同（tóng）时，业主要求：按照需求进行开挖、开孔，应恢复，并将根植土运至厂（chǎng）指（zhǐ）定区域。
